如何防止精密CNC加工套筒零件變形

套筒零件的結構特點是孔壁厚薄，薄壁零件在加工過程中經常被夾住。由于切削力和熱變形的影響而引起的變形。對此，偉邁特總結了一些防止零件變形的工藝措施：

（1）粗加工和精加工分開進行，以減少切削力和切削熱的影響，所以粗加工CNC車床加工產生的套筒零件的變形可以在精加工過程中得到糾正。

(2)降低鎖模力的影響 過程中采取以下措施來降低鎖模力的影響：

1精密CNC加工采用徑向裝夾時，裝夾力不應集中在工件的某個徑向截面上，而應大面積分布，以減少工件單位面積上的裝夾。緊的力量。如果工件可以安裝在合適厚度的開口環(huán)中，則將其與環(huán)夾在一起。也可以使用增加接觸面積的特殊鉗口。定位孔時，應使用開放式心軸夾。

2 鎖模力的位置應選擇在零件剛性強的部位，以改善薄壁零件在鎖模力作用下的變形。

3 改變夾緊力的方向，將徑向夾緊改為軸向夾緊。

4精密CNC加工在工件上產生剛性剛性工藝凸臺或工藝螺紋，以減少夾持變形。加工時用特殊結構的卡爪夾緊，加工結束時切斷法蘭。

(3)減小切削力對變形的影響：

1 增大刀具前角和主前角，使加工時切削刃更鋒利，減小徑向切削力。

2 粗加工和精加工分開，使粗加工產生的套筒零件的變形在精加工過程中得到糾正，并采取較小的切削量。

3 內外圓面同時加工，抵消切削力。

粗加工和精加工之間的熱處理安排可以減少熱處理變形的影響。套筒零件熱處理后一般會產生較大的變形，在精加工時可以糾正，但要注意適當增加精加工余量。