鋁合金精密零件為什么會(huì)變形？

鋁合金精密零件的加工變形主要是由毛坯切削力、切削熱引起的變形、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、夾緊力引起的變形等因素造成的。我們不能讓變形的產(chǎn)品完成總裝。因此，為了減少加工變形，鋁合金精密零件加工廠家可以采取各種措施，改進(jìn)工藝，以達(dá)到減少變形的目的。第一個(gè)技巧是減少毛坯的內(nèi)應(yīng)力。

第一：降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力。

降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力。采用自然或人工時(shí)效及振動(dòng)處理，可部分消除毛坯內(nèi)應(yīng)力；或提高刀具的切削能力。合理選擇刀具幾何參數(shù)，改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)。第二個(gè)技巧是改進(jìn)工件的裝夾方法。

其次：改進(jìn)工件的裝夾方式。

對(duì)于鋁合金薄壁襯套零件，如果采用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭徑向夾持，加工后工件一旦松動(dòng)，必然變形。此時(shí)應(yīng)采用剛性較好的軸向端面壓制的方法。根據(jù)零件內(nèi)孔的定位，自制螺紋心軸，套上零件內(nèi)孔。用蓋板壓住端面，然后用螺母支撐。加工外圓時(shí)，可避免裝夾變形，從而獲得滿意的加工精度。

在加工鋁合金薄壁、薄板工件時(shí)，最好選擇真空吸盤，以獲得均勻分布的夾持力，然后用小切削量進(jìn)行加工，可以很好地防止工件變形。

第三：合理安排流程

在高速切削過程中，由于加工余量大、切削斷續(xù)，在銑削過程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度。因此，數(shù)控高速切削加工一般可分為粗加工-半精加工-清加工-精加工。對(duì)于精度要求較高的零件，有時(shí)需要進(jìn)行二次半精加工，然后進(jìn)行精加工。粗加工后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少變形。

除上述原因外，鋁合金材料的零件在加工過程中也會(huì)發(fā)生變形。在實(shí)際操作中，操作方法也很重要。對(duì)于加工余量較大的零件，為使其在加工時(shí)有較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱加工。