鋁合金外殼壓鑄加工后為什么建議陽極氧化？

不建議對鋁合金進行陽極氧化和電鍍。是因為鋁合金壓鑄件表面易產生氣紋、冷隔、砂眼等缺陷。一般建議陽極材料改成鋁擠壓材料，電鍍改成鋅鋁合金或鋅合金。

所謂鋁合金陽極氧化，是一種電解氧化過程，鋁及鋁合金表面通常會轉變?yōu)橐粚友趸ぃ哂斜Ｗo、裝飾等功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化只包括生成陽極氧化膜的過程的一部分。

以金屬或合金制品為陽極，通過電解在表面形成氧化膜。金屬氧化膜改變表面狀態(tài)和性能，如表面著色、提高耐蝕性、增強耐磨性和硬度、保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應的電解液（如硫酸、鉻酸、草酸等）中作為陽極，在特定的條件和外加電流下進行電解。陽極鋁或其合金被氧化，在表面形成一層薄薄的氧化鋁，厚度為5-30微米，硬質陽極氧化膜可達25-150微米。

經陽極氧化處理的鋁或其合金硬度和耐磨性提高到250～500kg/mm2，耐熱性好，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K，絕緣性優(yōu)良，抗沖擊擊穿電壓高達2000V，增強耐腐蝕性，在ω=0.03NaCl鹽霧中數千小時不腐蝕。薄氧化膜中有大量微孔，可吸附各種潤滑劑，適用于制造發(fā)動機汽缸或其他耐磨件；薄膜微孔吸附能力強，可染成各種美麗艷麗的顏色。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）均可進行陽極氧化處理。這種方法廣泛用于機械零件、飛機和汽車零件、精密儀器和無線電設備、日用品和建筑裝飾。

現有工藝對鋁合金陽極氧化仍存在問題。對于電鍍，一些制造商可以做到。一般先鍍一層鋅，再鍍銅底，再電鍍。成本太高，產量低。

鋁基合金的總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是工業(yè)上應用最廣泛的有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、造船和化工等行業(yè)都有廣泛的應用。

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