高精度cnc機(jī)加工零件是如何加工的？

機(jī)械加工廠在進(jìn)行精密cnc加工時(shí)，不僅要滿足客戶的工件加工技術(shù)要求，具有所要求的性能，還要注重生產(chǎn)效率和工人效率的提高，為客戶提供更經(jīng)濟(jì)、更長(zhǎng)久的服務(wù)。 - 長(zhǎng)期有效的服務(wù)。

機(jī)加工零件圖

1 查看客戶圖紙并選擇合適的機(jī)床

首先，在接到客戶的圖紙加工要求后，在開始精密cnc加工之前，需要選擇合適的數(shù)控機(jī)床，編寫幾套cnc加工程序。機(jī)械加工質(zhì)量要求高的外觀按加工階段劃分，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證cnc加工質(zhì)量，便于設(shè)備的科學(xué)應(yīng)用，便于熱處理工藝的安排，便于毛坯缺陷的發(fā)現(xiàn)。

2 定制合理的CNC加工方案

然后制定合適的精密零件CNC加工方案，分析待cnc加工零件的圖紙，對(duì)零件cnc加工內(nèi)容進(jìn)行加工，采用合適的cnc加工工藝。

cnc加工高速精密零件加工流程：

產(chǎn)品分析：應(yīng)通過產(chǎn)品分析獲得某些成分信息和一些特定的cnc加工要求。

平面設(shè)計(jì)：平面設(shè)計(jì)應(yīng)首先基于對(duì)產(chǎn)品的詳細(xì)分析。例如印章加工，要分析加工要求，確定字體、字號(hào)、印章種類等。

工藝規(guī)劃：通過前期對(duì)工件產(chǎn)品的外觀及加工要求的分析，從整體加工出發(fā)，合理制定各加工步驟。

路徑生成：路徑生成的過程其實(shí)就是我們通過軟件來實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)劃，同時(shí)我們通過參數(shù)設(shè)置對(duì)刀具路徑進(jìn)行一定程度的優(yōu)化。

路徑模擬：路徑生成后，我們一般對(duì)其在機(jī)床上的最終表現(xiàn)沒有直觀的感受。這里我們可以通過路徑模擬來檢查可能出現(xiàn)的問題，從而降低實(shí)際加工的報(bào)廢率。一般檢查的重點(diǎn)是工件的外觀，是否過切或欠切，然后是路徑的工藝規(guī)劃是否合理。

路徑輸出： 路徑輸出是在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)軟件設(shè)計(jì)和編程的必要步驟。通過路徑輸出，可以使用一個(gè)中間引用來建立兩者之間的連接。如果同學(xué)們有cnc加工專業(yè)背景，也可以理解為刀路的后處理。

3 選擇硬度合適的材料

其次，材料硬度的選擇。對(duì)于某些場(chǎng)合，材料的硬度越高越好，但僅限于加工零件的硬度要求。材質(zhì)軟硬適中，至少比機(jī)器零件的硬度低一個(gè)檔次。因此，最基本的就是在加工前要注意材料的密度。

金屬cnc加工件

4 確定流程編程

那么在高精度零件cnc加工中，工藝流程的編寫和設(shè)計(jì)是很重要的，因?yàn)榱慵nc加工的工藝步驟，基準(zhǔn)的選擇，cnc加工工具的選擇，夾具的選擇和安裝，以及cnc加工策略和cnc加工工藝參數(shù)的確定影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

5 檢查產(chǎn)品質(zhì)量

最后，在高精密零件cnc加工過程中，還要注意在安排出貨前對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全檢。不符合圖紙的，二次加工滿足圖紙的尺寸、精度、公差、技術(shù)參數(shù)等要求。