哪些因素會影響鋁陽極氧化顏色
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求越來越高。單色陽極氧化鋁材料在生活中的應(yīng)用已經(jīng)明顯減少，但電解著色氧化膜和硬質(zhì)氧化膜在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用。
對于氧化膜著色技術(shù)方面，您是否也有一定的了解。在生產(chǎn)過程中，哪些因素會影響鋁陽極氧化顏色？
以下是影響鋁陽極氧化顏色的因素

電解液中的雜質(zhì)鋁陽極氧化顏色

鋁合金精密零件的著色質(zhì)量主要取決于氧化膜的質(zhì)量。因此，硫酸氧化溶液中的雜質(zhì)對氧化膜的影響很大，及時清除銅、鐵、鋁等金屬離子雜質(zhì)，保持溶液的正常使用對我們來說非常重要。否則會造成以下影響：
銅離子
銅離子會被置換并沉積在零件表面，導(dǎo)致氧化膜的釋放，降低透明度、耐腐蝕性和電絕緣性能。
氯離子
氯離子來自自來水或冷卻水，因此氯離子含量小于0.2g/L，避免出現(xiàn)粗糙、疏松的表面侵蝕。
鋁離子
電解液中的鋁離子逐漸增加。但當(dāng)含量大于25g/L時，電解液的電導(dǎo)率下降。并且表面會出現(xiàn)白點，造成著色困難。
鐵離子
電解液中的鐵離子不允許超過0.2g/L，否則零件表面會出現(xiàn)黑色條紋。
除此之外，以下這些因素也會影響氧化膜的著色質(zhì)量：
去除油污
零件上色前需要徹底清除油污，避免膜層出現(xiàn)明顯的白點，給上色帶來困難。
著色溫度

著色溫度對著色效果也有很大影響。例如正常著色溫度為15℃，低于15℃時著色較慢，但溫度過高時，會在氧化膜表面產(chǎn)生一層薄霧，造成罐體渾濁。

著色時間
它會直接影響鋁合金零件的質(zhì)量和耐色性：著色時間短，容易掉色；時間越長，色澤越深，表面容易被劃傷。
著色電壓
著色電壓低時，著色慢，顏色變化也慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均。
著色電壓高時，著色速度快，著色膜易剝落。當(dāng)然，水質(zhì)、PH值、著色材料也會對鋁合金陽極氧化的著色質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。作為一家專業(yè)的CNC加工制造商，偉邁特將能夠為您和您的客戶提供最好的建議和加工工藝供您選擇。