鋁合金cnc加工時(shí)應(yīng)選擇哪種CNC冷卻液？
在cnc加工過程中，冷卻是必不可少的。冷卻液有多種用途，可確保機(jī)器高效準(zhǔn)確地運(yùn)行。在銑削、磨削或車削過程中使用正確類型的cnc加工冷卻液可防止過熱并延長刀具壽命。

銑削技術(shù)是業(yè)內(nèi)最常用的數(shù)控工藝之一。它非常適合在一系列材料上生產(chǎn)定制設(shè)計(jì)零件。但是，專門cnc加工鋁合金零件的公司必須使用冷卻液來限制和控制銑刀過熱。

cnc加工冷卻液的重要性是什么，您應(yīng)該選擇哪些？讓我們討論一下。
鋁合金cnc加工冷卻液的作用
在切削過程中，高溫對工件、切屑、工具都是非常有害的。熱能可能會永久損壞銑刀或?qū)夹g(shù)人員造成身體傷害。這就是CNC冷卻液在加工過程中必不可少的原因。
· 潤滑
冷卻劑和潤滑劑有時(shí)可以互換使用。然而，它們并不相同。在銑削過程中使用冷卻液以減少刀具和去除切屑之間的摩擦。
鋁作為一種材料可能非常粘，會傾向于刀具。冷卻液會使東西變滑，使切屑粘在上面。
· 用于冷卻
熱量積聚對工具和機(jī)器操作員都是危險(xiǎn)的。CNC加工冷卻液可用于降低工件和刀具的溫度。重切削操作需要很長時(shí)間并且產(chǎn)生熱量更快。
· 減少腐蝕
cnc加工冷卻液對于保護(hù)工具和制造零件免受腐蝕至關(guān)重要。通過提供必要的潤滑，加工過程是無縫的，表面損傷最小。
cnc加工鋁合金時(shí)使用的冷卻劑類型
選擇cnc加工冷卻液完全基于產(chǎn)品和所用材料的性能。某些類型的冷卻劑比其他類型的冷卻劑效果更好，并且也有不同的用途。您應(yīng)該根據(jù)您是否只需要冷卻、作為潤滑劑、清除切屑或所有功能來選擇冷卻劑。
有不同類型的冷卻劑，包括液體、凝膠和氣溶膠。液體冷卻劑是最常見的，有可溶性油、純油、合成和半合成流體。

在CNC鋁制項(xiàng)目中，您需要一種含油量高的冷卻液，例如純油。這是最好的選擇，因?yàn)殇X往往非常粘；因此，您需要大量潤滑以防止切屑遠(yuǎn)離銑刀。直油具有以未稀釋形式起作用的基礎(chǔ)礦物油或石油成分。在CNC銑削過程中，潤滑劑（例如植物油、酯和脂肪）是必不可少的。

使用cnc加工冷卻液時(shí)要考慮什么
在使用CNC冷卻液期間，需要仔細(xì)考慮濃度水平。赤字或盈余會影響機(jī)器并增加制造和維修成本。
· 冷卻液濃度低
如果數(shù)量少，制造商將因過熱和摩擦而產(chǎn)生成本。此外，銑刀會降低壽命并導(dǎo)致工件和機(jī)器腐蝕。此外，該工具可能會滋生細(xì)菌，從而降低其性能水平。
· 冷卻液濃度高
另一方面，如果技術(shù)人員在銑削過程中使用過多的CNC冷卻液，則會有大量的精礦浪費(fèi)。過量會在加工工具上形成殘留物，從而縮短工作壽命。
此外，這種大量的冷卻劑可能會污染工件和工具。對于操作員來說，他們可能會因化學(xué)品而引起皮膚刺激。
概括
CNC冷卻液是鋁加工過程中的必需品。選擇合適的冷卻液和應(yīng)用方法可確保刀具和鋁制定制零件在銑削過程中得到潤滑并防止過熱。在應(yīng)用過程中，檢查冷卻液濃度以防止進(jìn)一步損壞機(jī)器。
這些冷卻液可以延長您機(jī)器的使用壽命并使公司更具成本效益。如果您需要高度精確且一致的CNC鋁制部件，請聯(lián)系偉邁特。