金屬cnc精加工工藝及其工作原理 

金屬飾面或金屬飾面，是利用不同的技術(shù)來改變物體表面的過程，以改善外觀和性能，如耐腐蝕性、抗變色性、耐化學(xué)性、耐磨性和硬度，修改導(dǎo)電性，去除毛刺或?qū)⑻囟伾珣?yīng)用于加工部件。

它通常是通過在金屬工件的外部添加一層金屬或非金屬涂層，同時(shí)也可以清潔零件。金屬表面精加工服務(wù)，常用于鋁、不銹鋼、黃銅等多種材質(zhì)的cnc精加工零件。

金屬cnc精加工表面處理工藝的好處
金屬表面處理的作用可概括如下：
– 改善外觀
– 添加特定的美麗色彩
– 改變光澤
– 增強(qiáng)耐化學(xué)性
– 增加耐磨性
– 限制腐蝕影響
– 減少摩擦
– 去除表面缺陷
– 清潔零件
–作為底漆
- 調(diào)整尺寸
不同類型的金屬表面處理——偉邁特提供金屬表面處理服務(wù)
1.陽(yáng)極氧化

在cnc精加工零件的外表形成一層薄薄的金屬氧化物的電解鈍化工藝，以增加自然氧化層的厚度，保護(hù)金屬，增加各種顏色，以及提高耐腐蝕性和耐磨性。鋁是最廣泛的陽(yáng)極氧化材料，陽(yáng)極氧化鋁部件的優(yōu)點(diǎn)眾所周知，但許多其他金屬也可以進(jìn)行該過程，例如不銹鋼、銅、鈦、鋅和鎂。

2.鈍化
一種常見的化學(xué)表面處理方法，主要用于鋼和不銹鋼，使用一層薄薄的保護(hù)材料制成外殼，以增強(qiáng)耐腐蝕性或降低化學(xué)反應(yīng)性。不銹鋼的鈍化用酸溶液去除金屬表面上的游離鐵和亞鐵污染物，以防止生銹。
 
3.電鍍
使用電流減少溶解的金屬陽(yáng)離子的過程，以便它們?cè)陔姌O上形成薄薄的連貫金屬涂層，從而改變金屬表面的特性或?yàn)槌叽邕^小的零件增加厚度。
4.噴涂

將油漆、顏料或顏色噴涂到固體表面作為彩色保護(hù)層的過程，可以在任何形狀的金屬或非金屬cnc精加工部件上完成，通常應(yīng)用于鋁、不銹鋼和鋼合金零件。目的是改善外觀美感并防止腐蝕或氧化。

5. 黑色氧化物（熱發(fā)黑）
 該技術(shù)也稱為發(fā)黑或槍發(fā)藍(lán)，一種在不銹鋼、銅和銅基合金、鋅、粉末金屬、銀焊料和黑色金屬材料上形成黑色轉(zhuǎn)化涂層的化學(xué)過程，黑色氧化物涂層可以提高耐腐蝕性并盡量減少光反射。

6. 拋光
拋光，也稱為拋光，是一種摩擦零件表面或利用化學(xué)作用產(chǎn)生光滑有光澤的表面的過程，使表面得到顯著的鏡面反射或減少某些材料的漫反射。
 
7. 粉末涂料

放置功能性和裝飾性飾面的過程，作為自由流動(dòng)的干粉使用，采用靜電，然后在加熱下固化，形成比傳統(tǒng)油漆更堅(jiān)固的硬質(zhì)飾面。主要應(yīng)用包括家用電器、鋁型材、鼓硬件、汽車、摩托車和自行車零件。

8. 熱處理

通常在極端溫度下利用加熱或冷卻使金屬達(dá)到某種狀態(tài)或改變某些特性的過程，熱處理技術(shù)包括退火、回火、硬化、沉淀強(qiáng)化、回火、滲碳、正火和淬火。 

9. 緞面處理

在啞光材料的暗淡無光澤飾面和光澤飾面的明亮光澤飾面之間涂抹光澤。視覺效果與環(huán)境照明有關(guān)，緞面金屬飾面具有反光、平整和光澤。

10. 噴砂

用氣壓系統(tǒng)等噴砂設(shè)備在高壓下將高速砂粒組成的磨料流推向金屬表面，去除表面污染物，清潔金屬或增加紋理，然后改變光滑度或表面粗糙度。

11.轉(zhuǎn)化涂層
它也稱為鉻酸鹽轉(zhuǎn)化，涂層用于通過化學(xué)或電化學(xué)過程轉(zhuǎn)化為保護(hù)層的金屬，主要用作腐蝕抑制劑、裝飾飾面或保持導(dǎo)電性。
選擇最佳的金屬精加工工藝
瀏覽金屬精加工表面處理服務(wù)列表后，根據(jù)生產(chǎn)時(shí)間、成本效益、零件公差、耐用性和應(yīng)用等基本考慮因素選擇工藝。高公差CNC銑削、 數(shù)控車床加工零件不建議進(jìn)行二次金屬表面光潔度，因?yàn)樵撎幚砜赡軙?huì)通過去除或添加少量材料來改變成品零件的尺寸。