在做生產(chǎn)的很多朋友都有過樣這的經(jīng)歷，遇到急缺物料PMC推動到某階段，IQC一份不良標識把整個計劃打斷，氣得人跳腳。品質(zhì)異常是生產(chǎn)過程中不可避免的，我們又怎么在生產(chǎn)過程做去規(guī)避和減少這類事件發(fā)生。

經(jīng)過反復交學費，我們不怕問題發(fā)生,怕是同樣的問題重復發(fā)性,品質(zhì)問題產(chǎn)生的成本工廠也是七大浪費之一,為了"0"庫存管理,很多工廠都實施精益生產(chǎn),偉邁特專注與高品質(zhì)鋁件全制程生產(chǎn),針對我們這種性質(zhì)的CNC加工工廠,

如果制程直通率很低一定會導到客戶停工及因客戶退貨的等待成本,或者客戶因來料不良緊急原有計劃,重新調(diào)整周計劃的工作量,為了解決這個痛點,力求把這類的事件降到最低,我們反復探索總結(jié)發(fā)現(xiàn),作為一個全制程的CNC鋁件加工工廠

一個零件有時最多的工序有十二道之多,確保每個工序的直通率應(yīng)該是一個系統(tǒng)才能確保,我們梳理了十道品質(zhì)關(guān)鍵點,經(jīng)過我們公司數(shù)據(jù)化的體現(xiàn),這是一套非常有效的品質(zhì)管控系統(tǒng),我們針對不同的零件一直在完善與優(yōu)化這套品控系統(tǒng),為避免同行少走彎路,我們在這提出其過程如下

1.評審與識別
2.DFM評估與優(yōu)化
3.重點尺寸識別
4.樣品問題點關(guān)閉
5.小批量問題關(guān)閉
6.首檢與巡檢
7.過程控制
8.FQC及OQC
9.可靠性檢測
10.測量系統(tǒng)分析MSA
為了減少不必要的浪費,第一次把事情做對是我們的使命,歡迎大家一起探討!!